Monitor ERP-System

Der Produktionsablauf ist einer der wichtigsten und grundlegendsten Vorgänge, die in Monitor erstellt werden. Hier fügen Sie Operations- und Stücklisten zur Produktion von Artikeln ein oder aktualisieren diese. Die Angaben, die Sie hier hinterlegen – wie etwa Operations- und Durchlaufzeiten, Mengen, Preise etc. – sind wichtige Informationen, die die Grundlage weiterer Anwendungen darstellen z.B. Kalkulationen, Bedarfsrechnungen und Belegungspläne.

Die Nachkalkulation dient Ihnen, nachdem ein Artikel oder ein Auftrag produziert oder bearbeitet wurde, zur Nachverfolgung der geplanten Kosten im Vergleich zu den tatsächlichen Kosten. Ist Ihr Plan aufgegangen?

Der Überblick über die Produktion ist sehr wichtig: Wie ist unsere Belegung heute? Morgen? In einer Woche? Sie können Ihre Belegungsplanung einfach in Listenform führen oder eine Grafik erstellen und jeweils per Drag-and-Drop-Funktion die Aufträge einsetzen, um eine optimale Produktionsplanung zu erstellen.

Für das Personal soll es möglichst einfach sein, ein Dokument zu drucken oder direkt auf einem mobilen Gerät zu sehen, welches Material für einen Produktionsauftrag aus einem Lager entnommen werden muss. Hat ein Material mehrere Lagerplätze, werden nur die Stellen gezeigt, die für die Entnahme relevant sind. Ist bereits eine Materialabklärung (reserviertes Material) erfolgt, sind die entsprechenden Lagerplätze angegeben. Alternativ werden Lagerplätze von Monitor auf Basis einer Altersanalyse des Bestands vorgeschlagen. Kommt ein Artikel mehrfach auf einer Pickliste vor, erfolgt die Abrechnung nach Bedarfsdatum, so dass die Materialzeile, die als Erstes benötigt wird, ihre Entnahme aus dem ältesten Lagerplatz vornimmt. Wenn der hier verfügbare Bestand verbraucht ist, entnimmt die Materialzeile aus dem nächstältesten Bestand, und so weiter…

Im System ist es ein Leichtes, durch die Eingabe der Berichtsnummer die Zeit- und Mengenberichterstattungen pro Operation vorzunehmen. Bei einer Teilberichterstattung wird jeder Eintrag im Hinblick auf Menge und Zeit addiert. Die Belegung wird proportional zur berichteten Menge abgerechnet. In der gleichen Weise lassen sich Mengenbericht-erstattungen pro Material vornehmen. Erfolgt eine Teilberichterstattung, werden die Mengen jeder Berichterstattung addiert. Die verbleibende Menge (auch für reserviertes Material) wird mit der entsprechend berichteten Menge abgeglichen.

Hier erstellen Sie neue Produktionsaufträge und planen vorhandene Aufträge um. Änderungen oder Umplanungen von Aufträgen umfassen sowohl die Hauptaufgaben als auch die Strukturen. Sie können auch, mit dem Auftrag verknüpfte Dokumente ausdrucken, wie etwa eine Zeichnung.

Werden in Ihrer Produktion mehrere gleiche Maschinen eingesetzt? Dann kann die Pool-Planung für Ihren Geschäftsbetrieb nützlich sein: Wenn Sie den Ablauf planen, ist es möglicherweise nicht immer sofort klar, welche Maschine eingesetzt wird. In diesem Fall planen Sie den Ablauf einfach in einem Pool, mit dem mehrere gleichwertige Maschinen verknüpft sind. Im Pool verteilen Sie dann die Arbeit an eine der verknüpften Maschinen, die über die Kapazität für die Ausführung verfügt. Die Verteilung der Arbeiten im Pool kann manuell oder automatisiert erfolgen. Monitor wählt auf Knopfdruck die Maschine aus, die für die Ausführung am besten geeignet ist.

In Monitor sammeln Sie an einer Stelle die Grunddaten für Artikel. Diese Daten werden später in einer Reihe von Schlüsselstellen verwendet, ob in Stücklisten oder in verschiedenen Auftragsverzeichnissen. Der Artikelstamm ist das wichtigste und grundlegendste Verzeichnis. Hieraus können Sie Artikellisten mit Lagerprotokollen erstellen und genauso Preiskorrekturen bei Artikeln vornehmen. Und Sie können neue Artikel genauso wie Jahresbudgets für Einkauf und Verkauf oder Preise für Artikel importieren. Auch Standardpreise, Lieferantenpreise (sowie auch Lohnfertigung), Kundenpreise und Preislisten werden hier importiert.

Es ist ein Leichtes, den Wert von Artikeln im Lager zu bewerten. Wenn die Ergänzung Lagermanagement aktiviert ist, können Sie zusätzlich die Artikel bewerten, sie sich auf Transportwegen zwischen Lagerstellen befinden. Auch ist es möglich, den Wert der Herstellkosten von Produkten (HK) zu berechnen, also den aufgearbeiteten Wert von aktiven Produk-tionsaufträgen. Diesen Bericht können Sie unter anderem einsetzen, um den Wert der Herstellkosten im Monats- oder Jahresabschluss zu buchen. Sie ermitteln den HK-Wert im Bericht dann als Ist-Zustand oder lassen ihn für einen bestimmten Zeitpunkt berechnen.

Mit einer sicheren und detaillierten Nachverfolgbarkeit über alle Ebenen der Veredelungskette minimieren Sie die Anzahl der Produkte, die unter Umständen zurückgerufen werden.

Sie können eine Seriennummer oder eine Charge in jedem Schritt der Verarbeitung verfolgen, ab dem Zeitpunkt des Wareneingangs.

Bei der Nachverfolgbarkeit geht es auch darum, anzugeben, was aus dem Lager entnommen und was dem Lager zugeführt wird, so dass es danach möglich ist, es vom Kundenauftrag über den Fertigungsauftrag bis zur Bestellung zu verfolgen. Es geht ebenso darum, sie andersherum verfolgen zu können, von der Bestellung über den Fertigungsauftrag bis zum Kundenauftrag. Sie werden in der Lage sein, ein solches Tracking unabhängig von der Ebene im Prozessablauf durchzuführen.

Hier können Sie Teile identifizieren, für die eine Unterdeckung zu erwarten ist. In Monitor können Sie Bestellvorschläge mit Menge und Zeit/Datum berechnen. Bedarfs- und Nettobedarfsberechnungen finden Sie hier ebenfalls.

Sie können Umsatzprognosen laden, die die erwarteten Umsätze anzeigen. Diese Prognosen werden dann in der Bedarfsplanung verwendet, um den Bedarf an Mengen und Lieferterminen für Teile zu ermitteln.

Die Berechnung des Nettobedarfs kann geplant oder kontinuierlich durchgeführt werden. Eine kontinuierliche Nettobedarfsrechnung prüft nur die Teile, die seit der letzten Nettobedarfsrechnung geändert wurden.

Hier registrieren und listen Sie Fälle auf, in denen verschiedene Nichtkonformitäten auftreten, vom Kunden, über den Lieferanten bis hin zum internen. Sie können Standard-Basisdaten für verschiedene Fehlerarten registrieren, wie z.B. Kundenfehler oder Lieferantenfehler.

Sie können für eine Fallart vordefinierte Phasen oder Leistungen und Kosten anlegen, die in einen neuen Fall geladen werden. Die pro Fallart konfigurierten Standardphasen, Aktivitäten und Kosten können im Zusammenhang mit der Registrierung eines neuen Falles geändert werden.

Es ist auch Unterstützung vorhanden, um Ersatzaufträge an Ereignisse zu knüpfen. Sie können diese Ersatzaufträge dann planen, steuern und nachverfolgen. Dabei kann es sich um einen neuen Auftrag für einen Kunden oder Lieferanten handeln, oder es kann ein Produktionsauftrag für die Anpassung oder Neuanfertigung von selbstproduzierten Artikeln sein.

Die Verantwortlichen für unterschiedliche Aktivitäten können diese bei Beginn und Abschluss berichten. Und Sie können eine Aktivitätenliste als Kostenbasis erstellen.

Auch lässt sich die Schlüsselzahl Lieferqualität bei einem Kunden oder von einem Lieferanten ermessen, und das Resultat wird grafisch dargestellt. Zudem ist Unterstützung vorhanden für etwa eine Lieferantenauswertung für Lohnfertigungsleistungen.

Sie können das Jahresbudget pro Artikel berechnen und aktualisieren. Ein Jahresbudget wird auf Basis eines Budgetplans verteilt. Außerdem finden Sie hier eine Funktion, mit der Sie die Jahresmengen für Teile berechnen und speichern können.

Sie können auch den Sicherheitsbestand von Artikeln berechnen, d.h. bei welchem Bestand ein Nachfüllsignal gesendet werden soll. Das zu bestellende Volumen wird durch die Bestellmenge des Teils bestimmt – die ebenfalls berechnet werden kann. Ziel ist es, eine Bestellmenge zu berechnen, die die Kosten für Lagerhaltung und Einkauf minimiert. Diese Menge wird später für die Bedarfsplanung und Kalkulation verwendet.

Das Personal erfasst seine Anwesenheit sowie Arbeit und wählt auf Basis von Zuteilungen und Prioritäten aus, welche Arbeiten verrichtet werden sollen. Die Zeiterfassung wird als Basis verwendet für Löhne/Gehälter und Nachkalkulationen. Ein Zeiterfassungsterminal kann entweder als Windows-Client auf dem PC oder als Web-Client z.B. auf einem Tablet betrieben werden. Das Personal kann seine Arbeit direkt an seiner Maschine in der Einheit erfassen und muss nicht etwa auf die andere Seite der Werkstatt gehen, um zu stempeln.

Anwesenheits- und Arbeitszeiterfassung können bei Bedarf korrigiert werden, und Anwesenheitseinträge werden über eine separate Funktion genehmigt.

Lohn-/Gehaltsgrundlagen, die auf der Zeiterfassung basieren, können in externe Lohn-/Gehalt-Software exportiert werden (mit einer separaten Erweiterung „Zeiterfassung“). Zur Zeit ist Unterstützung für die Formate PAXml, Visma, Hogia und Agda verfügbar.

Hier können Sie Pläne und Durchläufe mit Grunddaten aus der Arbeitszeiterfassung anlegen. Und Sie können Daten wie Lohn-/ Gehaltsarten, Abwesenheits-Codes, Über-stundenarten etc. mit Anwesenheits- und Arbeitszeiterfassung verknüpfen.

Sie können einstellen, wie die Zeiterfassungs-terminals benutzt werden dürfen – ob Sie nur Anwesenheitserfassung, Arbeitszeiterfassung oder beides zulassen sollen. Ein anderes Bei-spiel ist ein bestimmter Terminal, der nur die Erfassung per Kartennummer/Karte (Magnet-streifen/NFC/Chip) zulässt.